Основным преимуществом кислородной лазерной резки является скорость реза, достигаемая за счет экзотермической реакции окисления железа, добавляющей почти 40% энергии в зону рассечения, и оптимальный раскрой используемого материала, что позволяет говорить об этой технологии как о наиболее приемлемом соотношении цены и качества изготавливаемой продукции.
Лазерная резка кислородом осуществляется на станках лазерной резки в результате увеличения плотности действующего вещества после его охлаждения до –183°С. Таким образом, переходя из газообразного состояния в жидкое, данный элемент превращается в инструмент для раскроя листа.
В целом кислород выполняет три главных функции:
В отличие от азота, кислород принимает участие не только в выдувании расплава, но и непосредственно в процессе плавления. Однако лазерная резка выжиганием в сравнении с азотом находится на более низком уровне из-за возрастания ширины реза, шероховатости его верхнего слоя, а также глубины зоны термического влияния. Такая методика не совсем уместна для производства точных шаблонов и выполнения фрагментов, имеющих острые углы. Зато она нашла широкое применение в строительстве, черной и цветной металлургии, судо- и машиностроении.
Изделия, изготовленные при помощи лазерного раскроя, отличает высокое качество получаемого контура и экономичность производства. Вы получите ровный и гладкий срез на изделиях без заусенцев и обгораний, не требующий дополнительной обработки.
Стоимость раскроя металла зависит от объема заказа, сложности конфигурации, размеров и толщины металлического листа. Цена на раскрой такого металла будет в десятки раз ниже, чем предворительное изготовление прессформ под каждый заказ, и дополнительная обработка краев.
Отсутствие механического воздействия позволяет выполнить раскрой материала по сложному контуру плоских, объемных деталей и заготовок. Вследствие этого лазерная резка позволяет производить широкую номенклатуру изделий на одном станке.
Свяжитесь с нашим представителем для уточнения необходимых вопросов